Термопласты российских ученых заменят зарубежные материалы в сфере электроники

Фото: РИА Новости/Олег Казанцев

Благодаря этому методу отечественная промышленность сможет импортозаместить те материалы, которые ранее выпускались только за пределами РФ.

Эксперты перечислили ключевые сферы для использования новых суперконструкционных полимерных материалов. В частности, они позволят сделать производство гибких печатных плат и электрических разъемов авиатехники дешевле и эффективнее, убрав зависимость от импортной продукции.

Отмечается, что сами материалы представляют большой интерес для создания нового поколения высокотеплостойких полимеров. Они обладают устойчивостью к радиоактивному излучению, огнестойки, имеют высокую химическую стойкость, устойчивы к топливам и маслам, отмечает ведущий инженер Центра НТИ МГТУ им. Н.Э. Баумана Вадим Истомин.

«В последние годы идет активное развитие новых способов синтеза и переработки супер-конструкционных полимерных материалов. Интерес к ним обусловлен высокими эксплуатационными характеристиками. Мы ведем активные работы в области масштабирования синтеза полиарилатов, полиэфирсульфонов и полиэфиримидов. Ярким примером таких ресурсов могут служить сополиимиды и полиэфиримиды, разработанные нами, которые ничуть не хуже, а по некоторым параметрам даже несколько лучше своих зарубежных аналогов: марок Ultem 1000 и Exterm от известного мирового производителя SABIC», — добавил специалист.

Эксперты отрасли указали на то, что помимо приборостроения и электротехники «бауманские термопласты» закроют некоторые из актуальных потребностей медицинских технологий. В частности, при создании деталей, подвергающихся периодическим чисткам и стерилизации: например, подносам для стерилизации, рукояткам для зубных и хирургических инструментов, насадкам эндоскопических зондов. А также компонентам для фильтрационных панелей, теплообменников и деталей устройств для изготовления молочных смесей.

Подробнее читайте в эксклюзивном материале «Известий».