Виды станочной оснастки

Станочная оснастка – группа дополнительных приспособлений, которые позволяет расширить функциональность металлообрабатывающего станка: фрезерного, токарного, сверлильного, шлифовального.

Оснастку применяют для решения необычных производственных задач, поэтому она не является частью стандартного комплекта оборудования для станка. Ее докупают отдельно по мере возникновения необходимости в расширении функционала станка. Например, с помощью правильной оснастки можно использовать инструмент с конусом Морзе или выполнять на токарном станке операции по фрезерованию.

К оснастке относят различные приспособления для крепления металлорежущего инструмента и заготовок (патроны, цанги, втулки, резцедержатели, приспособления для сборки инструмента и т.д.).

Классификация станочной оснастки

Классифицировать приспособления можно по их функциональному назначению:

• Фиксация инструмента;
• Фиксация обрабатываемых заготовок;
• Совершение вспомогательных действий;
• Измерения и центровка.

Основные виды станочной оснастки

1. Патроны. Используют для фиксации заготовок в станке, обеспечивают точность обработки без смещения по оси или биения. В каталогах можно увидеть разные виды патронов: токарные, трехкулачковые, цанговые, сверлильные, резьбонарезные, фрезерные, а также различные аксессуары к ним (гайки, ключи, кулачки, сухари).
2. Цанги. Применяют для фиксации заготовок или режущего инструмента (фрезы, метчика). Надежность крепления гарантирует, что обработка будет проходить без биения и с высоким качеством. Цанги делят на ключевые и быстрозажимные (по типу фиксации), стандартные и прецизионные (высокоточные), с подводом смазочно-охлаждающей жидкости для работы при высоких температурах.
3. Штревели. Используют в качестве переходника между шпинделем станка и оправкой. Этот затяжной болт гарантирует, что инструмент надежно зафиксирован в станке, повышает точность обработки.
4. Втулки. Применяют для установки металлорежущего инструмента. Имеют отверстие, в которое крепится инструмент. Среди станочной оснастки особенно важны переходные втулки, позволяющие установить инструмент с конусом Морзе, который не совпадает с формой и размерами станка.
5. Оправки. Необходимы для передачи вращающего момента станка к инструменту (фрезе, сверлу и т.д.). В каталогах производителей есть разные оправки: для торцевых, дисковых, концевых фрез, для фрез Weldon, для расточки и т.д.
6. Резцедержатели. Применяют для фиксации резцов в станках. В зависимости от типа могут зажимать инструмент с круглым, квадратным или прямоугольным сечением. У производителей можно найти быстросменные, однопозиционные, поворотные резцедержки.
7. Приводные блоки и головки. Позволяют устанавливать в станок инструмент разного типа, при этом замена инструмента происходит автоматически при сдвиге головки.
8. Токарные центры. Используют для фиксации заготовки на станке. Выделяют вращающиеся и невращающиеся центры.
9. Станочные тиски. Применяют для крепления заготовки в станке. Могут быть статичными, поворотными, с повышенной точностью.
10. Центроискатели, 3d-щупы, индикаторы. Позволяет выполнить центровку.
11. Приспособления для сборки. Различные приспособления для сборки вне станка.

Здесь можно найти больше информации о станочной оснастке для расширения функциональности станка.