Производство корпусов из листового металла и нанесение шелкографии

При производстве бытового и производственного оборудования широко применяются металлические корпуса, созданные из листового проката. Их востребованность обуславливается многочисленными положительными эксплуатационными характеристиками. К последним относятся высокая прочность, эргономичный дизайн, демократичная стоимость, надежность и продолжительный срок службы. Выполняются подобные изделия под заказ. Процесс их изготовления осуществляется поэтапно и включает в себя комплекс услуг.

Распространенные области применения корпусов из листового металла

Металлические корпуса способны обеспечивать эффективную защиту комплектующих от высокой влажности, температурных перепадов, пыли, механических воздействий. Такие качества требуются многочисленным аппаратам и приборам, используемым на производствах, в цехах, офисах, в бытовых условиях. Чаще всего они становятся основанием для:

• радиоэлектронных устройств;
•  
• сетевого оборудования и телекоммуникационной техники;
•  
• коммуникационных приборов;
•  
• электротехнических аппаратов;
•  
• автомобильных кондиционеров;
•  
• разнообразных средств автоматики и прочих агрегатов.

Как производятся корпуса из листов металла

Производством подобных изделий занимается компания «Неолазер». Ее специалисты следуют тщательно продуманной технологии, включающей в себя несколько этапов:

1. Проектирование. Этот процесс является главным звеном цепочки. Он предполагает создание трехмерной модели, подготовку чертежей, проведение расчетов с целью определения оптимальных габаритов и конструкции.
2. Согласование с заказчиком. Модель оговаривается с клиентом. При необходимости вносятся изменения в чертежи.
3. Раскрой металлических листов и гибка заготовок. Металл нарезается на детали по заданным параметрам, которым в последующем придается требуемая форма.
4. Защитная и декоративная обработка. Для придания изделиям законченного вида применяются покраска и шелкография на корпусах посредством инновационных методик.

Особенности основных технологических процессов производства и нанесения шелкографии

На современном производстве металлические листы раскраиваются при помощи лазерного оборудования. Оно дает возможность получать изделия, характеризующиеся высокой точностью параметров. После резки на элементах создаются монтажные отверстия, вентиляционные разъемы. После раскроя применяется гибка. Благодаря ей заготовкам придается нужная форма, минимизируется либо вовсе исключается необходимость в сварочных работах. Это помогает сэкономить и время, и финансовые затраты. Посредством гибов усиливается жесткость изделий, улучшается их внешний вид.
Если остается необходимость в соединении элементов, то они создаются при помощи полуавтоматической либо точечной сварки. Выбор технологии зависит от общей площади и требований, предъявляемых к прочности корпуса.

На последнем этапе производства изделия обрабатываются защитными средствами, окрашиваются и брендируются. Эксперты располагают большой палитрой оттенков, что позволяет получать корпуса с любыми декоративными характеристиками. Рисунки и надписи наносятся на них методом шелкографии. Ее преимущества заключаются в возможности переноса рисунков различной сложности и детализации. Технология подходит для воссоздания монохромных и полноцветных изображений. Она отличается экономичной стоимостью и высокой скоростью. Ее применение не ограничивается площадью нанесения, материалом исполнения и прочими факторами. Готовые графические элементы характеризуются четкостью и качеством.