Преимущества современной плоскощелевой экструзионной линии

Листовые термопласты отличаются от пленки своими увеличенными размерами и имеют прямоугольную форму. Для их производства используется плоскощелевая экструзионная линия, которая позволяет получать продукцию высокого качества, отвечающую всем строгим стандартам. При этом процесс производства имеет схожие черты с и изготовлением профильной продукции, имея некоторые отличия. Главное отличие заключается в особенностях приемного оборудования и некоторыми отличиями конструкции формирующего инструмента. Все это влияет на методы формовки, и такая технология подходит для переработки основных видов термопластов, а именно полистирола, акрилатов, сополимеров АБС и других типов сырья.

Особенности процесса

Для эффективной гомогенизации обычно используют экструдеры с диаметром от 90 до 150 мм, а также с высоким соотношением сторон, что позволяет производить большой ассортимент продукции. Производственная линия при этом комплектуется плоскощелевыми головками различного типа. Главная задача заключается в том, чтобы превратить поток сырья в плоскую массу. При этом крайне важно, чтобы была сохранена скорость движения сырья на всей ширине. Это обеспечивает на выходе идеально ровные и качественные материалы.

Головки «рыбий хвост»

Использование в оборудовании головок «рыбий хвост» дает особый результат. При этом можно достичь уменьшения сопротивления по краям листа течения расплава. Для этого формируется особый участок с закругленными краями, а также переменным сечением. Это позволяет достигать высокой эффективности работы. Также могут применяться канавы, которые расположены на внутренней части канала. Расплав в таком случае движется с высокой скоростью и это способствует правильному и быстрому формированию листа.

Преимущества

Современная плоскощелевая экструзионная линия дает возможность получать больший объем продукции за определенный период времени. Этого удалось достичь за счет внедрения новых технологий и производственных процессов. Можно выделить некоторые основные преимущества такого подхода:

• Качественная гомогенизация расплава, за счет высокого коэффициента L/D.
• Точный контроль температурного режима положительно отличается на качестве производимой продукции.
• Благодаря инверторному управлению двигателями линии можно быстро и эффективно управлять скоростью работы всего оборудования.
• Равномерная подача сырья обеспечивается за счет использования специального дозирующего насоса, который работает с высокой точностью.
• Каждый вал управляется отдельно, что дает возможность четко контролировать все этапы процесса формовки.
• Точная система управления, с дополненными элементами защиты.

Все эти факторы делают такую линию более современной, эффективной и производительной. При помощи оборудования можно выполнять любые поставленные задачи, в самое короткое время. Оборудование дает возможность изготавливать листы широкой области применения, которые соответствуют всем стандартам и требованиям.